玻璃瓶的制作要求很高

　　玻璃瓶是如何生產出來的呢?泊頭超成玻璃制品有限公司介紹玻璃瓶的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下幾點：

　　1、配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　2、熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃瓶液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃瓶的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃瓶料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在只有光學玻璃瓶和顏色玻璃瓶采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃瓶料在窯池內熔制，明火在玻璃瓶液面上部加熱。玻璃瓶的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。

　　3、成形，是將熔制好的玻璃瓶液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形在差不多的溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃瓶首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

　　A、人工成形。又有(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃瓶在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃瓶泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃瓶管或棒。(3)壓制，挑一團玻璃瓶，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

　　B、機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有(1)壓延法，用來生產厚的平板玻璃瓶、刻花玻璃瓶、夾金屬絲玻璃瓶等。(2)澆鑄法，生產光學玻璃瓶。(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃瓶管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃瓶熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃瓶緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃瓶硬化為止。(4)燒結法，用于生產泡沫玻璃瓶。它是在玻璃瓶粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃瓶在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃瓶的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃瓶液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃瓶的方法，其主要優點是玻璃瓶質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大 。

　　4、退火，玻璃瓶在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃瓶中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃瓶制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃瓶的冷爆)。為了xiao除冷爆現象，玻璃瓶制品在成形后進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以xiao除或減少玻璃瓶中熱應力到允許值。

　　此外，某些玻璃瓶制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化(淬火)，用于較厚的玻璃瓶杯、桌面玻璃瓶、汽車擋風玻璃瓶等;和化學剛化(離子交換)，用于手表表蒙玻璃瓶、航空玻璃瓶等。剛化的原理是在玻璃瓶表面層產生壓應力，以增加其強度。